鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料施涂順序和鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工方法
基面清理→底層涂裝→面漆涂裝。（盡量選擇自動化設(shè)備如：拋丸機噴砂機噴砂房自動噴砂機等機械設(shè)備；可以有效的提高產(chǎn)品表面的附著力）。
一、基面清理
（1）鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫飛濺物、油污、塵土等清除干凈（焊縫噴砂機）。
（2）為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴砂機-自動噴砂房-自動拋丸除銹機進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮器的壓力，連續(xù)不斷地用剛丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。
二、底漆涂裝
（1）調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度一致。
（2）噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)保持一致，接搓整齊。
（3）噴涂漆時底時采用勤移動、短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜。
（4）待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
（5）噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注，重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。
三、面漆涂裝
（1）涂裝材料應(yīng)按設(shè)計要求，不得隨意改換品種，并應(yīng)注意底層和面層涂料的性質(zhì)相容。
（2）面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進(jìn)行，同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面塵土等雜物進(jìn)行處理。
（3）面漆調(diào)制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆颍涔ぷ髡扯取⒊矶葢?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。
（4）面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法與方向底漆涂裝相同。
四、涂層檢查與驗收
（1）涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明光亮，不起鄒皮，不起疙瘩。
（2）表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其他雜物。
（3）涂裝漆膜厚度的測定，用角點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
五、成品保護(hù)
（1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝后加以臨時圍護(hù)隔離，禁止踏踩，損傷涂層。
（2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，需加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。
（3）涂裝后構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，損壞涂層。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
（1）施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30~50mm寬的范圍內(nèi)，均不應(yīng)涂刷。高強度螺栓連接的摩擦面范圍內(nèi)不得涂裝。
（2）涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜，當(dāng)氣溫低于5℃時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)溫度高于40℃時，停止涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。
（3）當(dāng)空氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。
（4）鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹部位提前除銹，提前涂刷。
七、應(yīng)注意的安全問題
（1）參加鋼結(jié)構(gòu)制作涂裝的工人，應(yīng)該熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作，同時施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火和按規(guī)定配備消防器材。
（2）各種機具必須按使用說明書進(jìn)行使用和保養(yǎng)，對有人機固定要求的機具，必須專人開機。非持證人員不得隨便操作，各種機具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。
（3）鋼構(gòu)件的堆放和拼裝，必須卡牢固定，移動翻身時撬杠點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時，前方不可站人。
（4）噴砂機除銹，噴嘴接頭牢固，不準(zhǔn)對人，噴嘴堵塞時，應(yīng)停機，消除壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。
（5）噴砂房除銹達(dá)到無污染；自動循環(huán)回收；單獨配備濾芯式除塵系統(tǒng)工人在自動噴砂房里操作可比戶外操作效率提高5-10倍，這個也是現(xiàn)在好多廠家選擇噴砂房的主要目的。
- 標(biāo)簽：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料
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